液氮罐在正常運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部壓力需維持在特定范圍，以確保其安全、高效地儲(chǔ)存液氮。但在實(shí)際使用中，液氮罐壓力異常的情況并不少見，這不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能帶來嚴(yán)重的安全隱患。因此，深入探究液氮罐壓力異常問題及解決辦法意義重大。
液氮罐內(nèi)壓力超出正常工作壓力范圍，可能致使安全閥起跳，釋放罐內(nèi)氣體。若壓力持續(xù)過高且安全閥失效，就可能引發(fā)罐體破裂甚至爆炸等嚴(yán)重事故。壓力過高時(shí)，罐體可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、發(fā)出異常聲響等現(xiàn)象，同時(shí)，壓力表指針會(huì)超出正常量程范圍。
液氮罐內(nèi)壓力低于正常工作壓力，會(huì)導(dǎo)致液氮汽化速率降低，無法滿足設(shè)備對(duì)液氮的需求。例如，在一些需要利用液氮汽化產(chǎn)生壓力進(jìn)行輸液的場(chǎng)景中，壓力過低會(huì)使輸液過程受阻，影響工作效率。壓力過低時(shí)，設(shè)備運(yùn)行可能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，如液氮輸送量不足，同時(shí)，壓力表指針會(huì)低于正常量程下限。
環(huán)境溫度的大幅波動(dòng)對(duì)液氮罐內(nèi)壓力影響顯著。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，液氮的汽化速度加快，罐內(nèi)氣體增多，壓力隨之上升。反之，環(huán)境溫度降低，液氮汽化速度減緩，罐內(nèi)壓力下降。比如，在夏季高溫環(huán)境下，若液氮罐放置在陽光直射處，罐內(nèi)壓力可能會(huì)迅速升高；而在寒冷的冬季，若未對(duì)液氮罐采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，罐?nèi)壓力則可能過低。
安全閥作為液氮罐的重要安全裝置，其正常工作對(duì)維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至關(guān)重要。若安全閥的閥芯被雜質(zhì)卡住，無法正常開啟，當(dāng)罐內(nèi)壓力升高到設(shè)定值時(shí)，安全閥不能及時(shí)動(dòng)作釋放壓力，就會(huì)導(dǎo)致壓力持續(xù)上升。另一方面，若安全閥密封不嚴(yán)，存在泄漏情況，會(huì)使罐內(nèi)氣體不斷泄漏，從而導(dǎo)致壓力過低。
自增壓液氮罐配備有增壓系統(tǒng)，若增壓閥出現(xiàn)故障，如閥芯磨損、堵塞，導(dǎo)致無法正常開啟，液氮無法進(jìn)入汽化裝置進(jìn)行汽化增壓，會(huì)造成壓力過低。相反，若增壓閥失控，持續(xù)開啟，使過多液氮進(jìn)入汽化裝置，產(chǎn)生大量氣體，會(huì)導(dǎo)致壓力過高。此外，汽化盤管若出現(xiàn)堵塞，液氮無法順利在盤管內(nèi)汽化，也會(huì)影響增壓效果，導(dǎo)致壓力異常。
如前文所述，當(dāng)液氮罐罐體、閥門或管道連接處出現(xiàn)泄漏時(shí)，罐內(nèi)氣體泄漏，壓力會(huì)逐漸降低。同時(shí)，泄漏處可能會(huì)有液氮泄漏出來，周圍環(huán)境會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜等現(xiàn)象。
將液氮罐放置在溫度相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫?zé)嵩?。在夏季高溫時(shí)，可采取遮陽、通風(fēng)等措施降低環(huán)境溫度；在冬季寒冷時(shí)，對(duì)液氮罐進(jìn)行保溫處理，如包裹保溫材料。此外，還可安裝溫度監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境溫度，當(dāng)溫度超出適宜范圍時(shí)，及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。
定期對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保其開啟壓力和關(guān)閉壓力符合設(shè)定值。校驗(yàn)時(shí)，可使用專業(yè)的壓力校驗(yàn)設(shè)備對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)試。在日常維護(hù)中，檢查安全閥閥芯是否靈活，有無雜質(zhì)堵塞，密封面是否完好。若發(fā)現(xiàn)安全閥存在故障，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，確保其在緊急情況下能夠正常工作。
對(duì)于增壓系統(tǒng)，檢查增壓閥的工作狀態(tài)，若閥芯有雜質(zhì)，用干凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹洗；若閥芯磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換新的增壓閥。對(duì)汽化盤管進(jìn)行檢查，可關(guān)閉罐體閥門，將汽化盤管進(jìn)出口拆開，用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?，查看是否有雜質(zhì)吹出，若盤管堵塞，可先用高壓氮?dú)夥磸?fù)吹掃，嚴(yán)重堵塞時(shí)需更換新的盤管。此外，檢查增壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)是否正常，確保各控制元件能夠準(zhǔn)確控制增壓過程。
按照前文提到的檢查方法，對(duì)罐體進(jìn)行全面檢查，確定泄漏部位。對(duì)于罐體的微小泄漏點(diǎn)，可采用堵漏膠進(jìn)行臨時(shí)封堵；對(duì)于較大的泄漏點(diǎn)，需進(jìn)行焊接修復(fù)或更換受損部件。在修復(fù)泄漏后，對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行壓力測(cè)試，確保修復(fù)后的罐體密封性能良好，壓力能夠穩(wěn)定保持。同時(shí)，定期對(duì)罐體進(jìn)行泄漏檢測(cè)，可采用涂抹肥皂水觀察氣泡或使用專業(yè)的泄漏檢測(cè)儀器等方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏問題。
